饰品之家讯：随着人们对生活质量要求的不断提高，作为日常生活的基本需求，消费者对服装质量的要求也越来越高，服装制品的检测随之成为质量控制的必要环节。在各种检测项目中，接缝纰裂及接缝强力是考核服装质量的关键指标，因为这些指标的好坏直接影响到穿着的使用耐久性。但是诸多的产品标准（如FZ/T81006-2007《牛仔服装》、FZ/T81007-2003《单、夹服装》、GB/T14272-2002《羽绒服装》等），对检测接缝纰裂项目的方法表述不充分，尤其是在夹持器尺寸、取样位置、试样制备等方面没有详细的描述，致使测试结果存在争议或不确定性。因此，本文对服装接缝纰裂的测试方法进行了分析和探讨。
1检测过程中的问题
1.1不同夹持方式所测结果不同
对工商抽样中的某批衬衫按照GB/T2660-2008《衬衫》进行了不同夹持器的摆缝纰裂对比试验。共检验5件衬衫，不同尺寸的夹持器如图1所示。
a)前、后片夹持器尺寸均为3inch×1inch
b)前片尺寸为1inch×1inch，后片尺寸为3inch×1inch
图1不同尺寸的夹持器夹持同一试样
经检测后发现，使用不同尺寸的夹持器，且在相同试验条件下，对同一样品进行测试，测试结果的数据有较大差异，试验数据见表1。
表1不同尺寸的夹持器测试数据
由以上测试比对数据不难看出：夹持器尺寸越大，样品开缝值越小；反之，样品受力面积小，开缝值反而越大。
1.2取样位置的操作性
FZ/T81007、FZ/T81006、FZ/T81003、FZ/T81008、GB/T2666等标准，对裤侧缝的取样方法表述为：以裤侧缝上三分之一处为中心。但就实际检测而言，对于一些短裤，裤侧缝上三分之一处多为与口袋相垂直的侧缝或靠近裤腰处的侧缝（如图2中虚线所示），显然这一取样方法不利于采集样本，且对测试结果有一定的影响，增大了误差。
图2现行短裤样本采集示意图
1.3试样制备的细节
依照服装产品标准的规定，采集试样的宽度应为5cm。但是如果在检测时不对试样两侧进行预处理，则很容易在拉伸过程中出现缝纫线滑脱现象（如图3所示）。而如何保证5cm的宽度下试样两边的缝纫线不出现滑脱却没有标准做出明确说明。从表2的试验数据可以看出，不同的处理方法对试验结果的准确度有较大影响。
a)试样两侧未经预处理
b)试样两侧经预处理加固
图3试样两侧预处理对比示意图
表2试样两侧预处理数据对比 mm
2改进建议
2.1夹持方式
建议统一有效夹持面积，参照国家最新版服装产品标准如GB/T2662-2008《棉服装》、GB/T2665-2009《女西服、大衣》、GB/T18132-2008《丝绸服装》等的方法，规定当试样尺寸为5.0cm×20cm时，夹钳对试样的有效夹持面积为1inch×1inch（建议：可选用前片1inch×1inch，后片1inch×3inch的夹钳，或前、后片尺寸均为1inch×1inch的夹钳）。依照现行的最新版服装产品的相关国家标准，根据实际工作及此次工商抽样的测试数据显示,运用有效夹持面积为1inch×1inch的测试方法时，能够使服装制品的质量控制更为严格，且选用这种夹持器尺寸对提高产品质量、保护消费者权益起到一定监督和促进作用。
2.2取样位置
参考GB/T2660-2008《衬衫》标准中袖缝的取样方法：袖长二分之一往上4.0为样本中心（短袖不考核），对短裤类产品的裤侧缝取样位置改为“裤侧缝上二分之一处为中心”（如图4所示），可避免因取样的不一致性和不合理性而导致的测试结果的准确。
图4建议短裤样本采集示意图
2.3试样制备方法
对裤后档接缝强力及接缝纰裂的测试样，需要对试样的两边进行预处理，诸如在5cm的缝纫线两侧抽出一定长度的缝纫线面线、底线进行打结，起到加固两侧的作用（见图5）。这样既可以满足标准中所要求的5cm样品宽度，又可以避免因缝纫线滑脱而造成的测试数据的不准确。
图5试样两侧加固处理
3结论
由上文分析可得如下结论：
（1）测试服装的接缝纰裂时，建议统一使用对试样的有效夹持面积为1inch×1inch的夹钳，以保证测试样品中间位置的纰裂程度，使测试样受力更为集中，增加样品测试的准确性。
（2）建议对短裤类服装产品的接缝纰裂取样位置改为“裤侧缝上二分之一处为中心”，以增强测试的合理性及可操作性。
（3）对试样的制备，为有效的避免试样两边缘缝纫线的滑脱，建议对试样两侧打结、加固，以真正反映服装产品的纰裂性能。
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