饰品之家讯：一.皮革的种类
1.PU薄膜榔皮
2.PU榔皮
3. VRGNR&纹.PU榔皮
4..软皮
5.柔纹柔软
6.细绒皮
7.FLOATER
8.起毛人造皮
9.乳皮
10.PU皮
11.反毛皮
二.皮革的特性及缺点
特点：1.多孔性组织 2.有独特表面纹路
缺点：1.外形不整齐 2. 有瑕疵 3.物性不一致
三.皮革的形状为长方形
1.半开皮 2.整只皮
四.皮革使用要领
1.首先了解鞋型的结构：前片，鞋头，胴垫，皮革；整只鞋舌为左右延伸，其它部位如：茯眼，外后蹄，鞋羽等为上，下延伸，胴垫左右延伸以利车缝与贴合，也就是说，整只鞋面绑起来，只允许变宽， 不允许变长。
2.了解裁刀的面积及皮的选择。
3.裁断的第一刀为固定刀，最省料，刀与刀之间的边距0.5或零，对瑕疵面皮的利用，如伤疤，烙印的利用，一般裁制过及重叠部位，而烙印应由内向外排刀，有应由外面排刀，使里面无法排刀。
4.边料之拾刀；较大边料无法拾刀，应选择适当裁刀，大刀配小刀
5.幅件前端排料要排整齐，否则第一刀之边料是很浪费的，一次本料6—12层-边料之浪费可想而知。
五.裁剪裁层
材 层数
人造皮 4层，以正面裁制
面皮 1层
泡棉类 15m/m4层， 10m/m6层， 5m/m层， 6m/m8层
布类合泡利 15m/m4层， 10m/m6层， 5mm以下8层，
乳皮类 0.8m/m8层， 1.2m/m6层， 3mm以下（ 含3mm ）2层，有塑胶扣4层
胴 垫乳皮12层， 刷或记号针孔6层，腰补强化层
发泡类 3m/m；5m/m6层， 7m/m 以上4层。
中底布 印刷为4层。
网布类 8层，看刀型须印刷对条纹者6层。
不织布 12层，1.2mm以下及有记号冲孔则8层。
毛勾 4层，依直向裁制。
热熔胶 2m/m3层，4层，0.8m/m以上8层（含0.8mm）
注意： 一般副件+泡棉层数厚度以不超过节60mm， 人造皮以不超过8mm为原则
六.主配件的裁刀，裁制使用
1.裁刀使用前，如带有针孔及孔裁刀，操作前须填妥EVA，EVA高出刀面，0.3—0.5MM裁一次即拔取，避免记号针，冲仔变形及皮料的针孔洞太大使针孔无法盖到造成异常
2.如带有压条裁刀，须注意压条是否太利，如果太利，须把压条磨弧，避免皮被压条压割伤，若无法改善，可以用透明胶带把压条封盖即可改善。
七.皮件经裁制后外露部位使用水性涂料喷漆（含树脂）
使用水性涂料的比例为：涂料：701树脂：腊油
5： 5： 4 ： 1
操作方法要求：
1.裁制成品须捆打牢固
2.喷漆须注意喷枪的漆量不可太大，注意勿污染皮类连缘
3.水性涂料不可私自乱加成份避免成份不足，造成掉漆现
八.磨皮
1.砂纸使用：榔皮使用40—60番，较粗；软皮使用80—100番，较密，如果软皮用40—60番，会造成成品被磨破及变形；榔皮使用80—100番，会造成PU表层法磨掉，影响粘着
2.磨皮的用量：主要利用加工操作及粘着，经正面磨皮，经鞋面与底的贴合面市低评估，如宽度超过本底贴合面，会造成磨皮外露，B品产生，宽度若低于底合缝边距加工打粗时会把线打断，而造成鞋面与本底脱开.
3.磨皮程度：只将PU层磨掉即可
九.削皮
1.反面削皮：鞋面的重叠及掩盖部份，避免车缝鞋面邮现凸痕及穿着不舒服，宽度依纸板设定，出尾厚度0.8MM，如有多层重叠，则重叠出尾0.5MM，依说明书规定操作，不可削太薄；以免造成成品受力后裂开，若太厚，则会出现凸痕
2.热熔胶削皮：削皮机改装为削热熔胶机，另配滴水管清洁精，注意削皮上下缘不可削同面，且四周都必须削
3.削皮注意：斜度不可有阶梯，厚度为0.5MM
十.印刷
1.印刷分别有：PVC印油+慢干剂
PU印墨+22溶剂
PU皮类上有油质或上蜡，须清除干净
2.印刷记号线为掩盖部位，车饰线可用水性涂料+广告漆+少量体裁701树脂。
3.立体印刷条件：成品应有立体感须经烘箱，温度不可太高，太高会造成表面太光滑及印墨流稀，温度若太低，会造成成品掉漆。
4.（1）印刷的操作重点，印刷部位不可上蜡，也可擦糊因糊剂中含有化学品很容易渗透皮质，造成掉漆
（2）印刷的次数要一致，轻重要一致，否则会色差
（3）如印刷出现皮料掉漆，可用溶剂+11GN溶剂对半调合，擦皮质表面，掉漆原因有两种：皮质面带油渍和皮质表面PU脱裂
十一.高周波作业
1.首先调整高周波的深度，而后调整高周波模十字平行深度， 后踏压，
2.新高周波模使用时，出现字体边缘被压破时，须把字体边缘磨不利，避免压痕
3.跳压时先跳风压，再跳电压，在踏电压时须同时按两个按乌，风压，电压不可同时踏
4.高周波温度与时间须调整适当，一般情况下，湿度较低，时间较长，踏压击的成品比较漂亮
5.高周波温度与时间是根据不同的机台，踏压成品的效果来调整
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