饰品之家讯：山羊绒制品手感柔软、滑糯、风格典雅、细腻、光泽柔和、亮丽。为了增强企业的市场竞争能力, 降低产品的原料成本, 增加花色品种, 适应市场的需求[ 1] , 开发了棉/绒交织提花毛毯产。本文就该产品设计及工艺进行探讨, 同时进行了防蛀功能整理, 是一种高附加值的纺织品。
1 原料及产品设计
经纱: 27.77 tex x 2纯棉纱; 纬纱: 83.33 tex x 2, 原料特性如表1所示。
成品规格设计为: 幅宽150 cm, 经向密度137根/10 cm, 纬向密度177根/10 cm, 面密度476 g /m2(即1 430 g /条), 匹长200 cm, 宽缩18.9%, 重耗9%。工艺要求: 绒毯两边加锁边线, 毯边用驼色纱线作边, 毯边宽度为5 cm。织物采用1 /3破斜纹纬二重组织, 织物表、里组织如图1所示。
2 生产技术关键
工艺流程: 原料选配 染色 和毛 纺纱 织造 坯检 整理 成检 包装 成品。
2.1 纺织
2.1.1. 染色
采用散毛染色的方式, 染色后对于色牢度的要求为: 干磨4级、湿磨3~ 4级、色差达到3级以上。
选用的染料是酸性媒介染料, 它的基本结构含有磺酸基等水溶性基团, 对羊毛有亲和力, 同时含有能和金属离子结合的羟基, 能与金属媒染剂生成色淀, 增进染色牢度, 此染料生产成本低, 对深中色产品日晒牢度较好。染色升温曲线如图2所示。
2.1.2. 和毛
和毛上机回潮率控制在26% ~ 28% 之间, 上机含油率控制在3.0% , 在和毛油中加入2% 的抗静电剂。
2.1.3. 纺纱
纺纱选用BC584 环锭细纱机加工, 牵伸倍数1.3, 锭速4 000 ~ 4 500 r/m in, G 型钢丝圈8 ~10号。考虑产品的风格、纱线的细度、强力及纺纱断头率, 捻系数选用120~ 140。
2.1.4. 整经
总经根数由每绞根数和总绞数决定, 每绞根数不允许多根或少根; 每绞宽度与工艺宽度相差不得超过∀ 0.2 cm; 整经操作时适当调整张力片, 避免呢坯出现弓纱、跳花等疵点; 搭纱不能出现压绞或离绞, 防止绞边线张力不一致, 倒轴时出现断线, 呢坯有经档等。后一绞压前一绞一般为1~ 2根, 倒轴张力一般控制在17.15 N ( 1.75 kg)。
2.1.5. 穿综筘
穿综方法严格按照工艺要求执行, 不能穿错综框数, 地经和边经穿入综框要分清; 钢筘号数必须与工艺卡相符, 钢筘保持完好状态, 每齿穿入数与工艺卡相对应。
2.1.6. 上轴
上轴工艺要求: 1. 根据分工艺核对经轴是否正确; 2.检查吊综部分主、辅机件是否完好; 3.调整经纱张力, 保证新上的轴经纱张力均匀。
2.1.7. 织造
织造采用QH2000型提花电子织机, 织造要求:
1.根据工艺单核对电脑指令, 所用纱线是否统一;2. 织10 cm后停机核对坯布组织, 图案是否符合工艺要求; 3.新起车产品织3条后下布称重, 检验; 根据称重结果调整织造纬密, 保证坯布重量符合工艺要求; 4.检验3幅坯布质量, 如有疵点, 及时找原因解决, 杜绝再产生相同疵点。
2.1.8. 坯检、坯修
坯检、坯修要求: 1.检验坯布下机规格、重量、疵点及给坯布定等级; 2.填写随匹卡; 3.坯修: 去除坯
布表面疙瘩、纱头, 修补疵点, 满足坯布整理要求。
2.2. 整理
整理工艺路线: 洗呢 脱水、缩绒 冲洗 防蛀整理 脱水烘干 熟修 钢丝起毛 剪毛 刷毛、蒸呢 裁断、包边、扎标 成品检验、包装。
2.2.1. 洗呢
通过初洗, 去除前道工序加工过程中残留在坯布上的杂质、和毛油等, 洗呢温度一般掌握在38 ~40 ℃ , 松弛状态下预洗10 m in, 可以使织物回复疲劳, 形态相对稳定, 从而回复纤维的弹性。采用弱碱性洗涤剂。加入3%的洗涤剂, 浴比1(20, 温度控制在( 45 ∀ 2) ℃ , 皂洗50 m in, 一冲10 m in、二次洗涤时, 采取中排水、侧排水交替进行冲洗, 时间10 m in左右。
2.2.2. 脱水、缩绒
脱水设备: Z751 型离心式脱水机, 经脱水后坯布含水量保持在32% ~ 35% ; 缩绒设备: N 063型缩绒机, 缩口调至12 cm, 机内温度40~ 42 ℃ , 避免出现条折痕。
需要注意: 1.待缩的坯布要用塑料布包严, 防止局部水分流失, 造成缩后坯布幅宽不匀。2.完成缩绒的坯布出车时要拉平整, 防止压成死折。
2.2.3. 冲洗
冲洗工艺参数如表2所示。
2.2.4. 防蛀整理
选用的防蛀剂为北京洁尔爽高科技有限公司的羊毛防虫蛀剂WA I, 其主要成分是3-苯氯基苄基( IRS), 顺、反式-3-( 2, 2-二氯乙烯基) -2、2-二甲基环丙烷羧酸酯[ 2 ] 。用量为0.5% 。经IW STM28防虫蛀剂牢固度实验, 仍能保持良好的防虫蛀性能。
2.2.5. 脱水烘干
烘干后的坯布要及时熟修, 去除坯布上的边纱、线头、油点等, 修补坯布疵点给钢丝起毛工序提供合格的坯布。
2.2.6. 钢丝起毛
设备为NC033钢丝起毛机, 该机属于复作用式的单锡林钢丝起毛机。每面起毛4~ 5遍, 先起背面逆图案方向, 上机起2遍后再起正面逆图案方向, 起2遍(前4遍称一起)。然后再起背面顺图案方向, 2遍后再换面起正
面顺图案方向2遍(后4遍称二起) , 如感到毯身毛面不够丰满, 可将二起由4遍改为6遍, 即每面增加1遍起毛。起毛工艺参数见表3。
2.2.7. 剪毛
经过钢丝起毛的坯布表面绒毛长短不齐, 通过剪毛将表面绒剪齐, 使毯面平整美观。采用意大利LAFER 双刀剪毛机, 即坯布通过设备一次可单面剪2 遍。剪毛工艺: 每面过剪毛机1次(剪2遍) , 先剪背面, 背面正面工艺参数不变,布速8 m /m in, 螺旋刀转速728 r/m in。
2.2.8. 刷毛、蒸呢
刷毛设备为N031型双轴刷毛机, 经过剪毛、起毛的产品, 坯布上存在毛屑和浮毛, 必须经刷毛才能去除, 坯布在刷毛机上先通过40 cm的蒸汽喷射区,去除坯布上的静电, 再过毛刷, 刷去浮毛及毛屑。刷毛还可以增加坯布表面的光泽和平整, 增加美观。工艺要求: 每面刷3遍。
织物经过蒸呢, 不但起到了良好的定形作用, 同时, 还可以使表面光滑, 生成自然柔和而持久的光泽, 也可以改善手感, 使其更富有弹性[ 3 ] 。蒸呢设备为N 441 型蒸呢机, 蒸呢温度170 ℃ , 抽冷时间5m in, 蒸汽压力4x10五次方 Pa。
2.2.9. 裁断、包边、扎标
2.2.9.1. 裁断
按条与条之间的裁断线裁开, 将整匹毯坯分成单条毯坯。工艺要求: 1. 顺毛方向提拉坯布, 防止损伤, 弄乱毛面; 2.裁断前要核实坯布规格, 不合格的不能裁断; 3.裁断后的坯布沿长度方向双叠4折, 成50 cm
宽后摞放。
2.2.9.2.包边
毛毯的包边要根据毯子的主色换配毯边。毯边的颜色、材料、做工等直接影响毛毯的美观, 是毛毯生产过程中重要的一环, 不可忽视。
2.2.9.3. 扎标
标识位置分一般位置及指定位置。一般位置: 正面右下角距右边缘10 cm, 距下边缘20 cm, 标识底边与毯子下边平行; 指定位置: 按指定要求的位置扎。要求: 做工要精细, 上线颜色与标识颜色相同,底线颜色与毯子主色调相同, 表面不能有线头, 标识牢固。
产品质量检测结果如表4所示。
3. 结语
棉/绒交织提花毛毯原料选用羊绒纱与棉纱交织, 既满足了纱线纱支的要求, 同时降低了生产成本, 毯面具有独特的水纹风格, 手感丰厚、蓬松, 保暖性强, 深受广大消费者的喜爱。颜色图案选用了传统色和传统图案, 花型独特、色泽柔和, 毯边材料的选用打破了传统做法, 使毯子和毯边浑然一体, 该产品经过防蛀整理具有防蛀功能, 满足了消费者的需求, 提高了产品的附加值。
来源：内蒙古工业大学轻工与纺织学院
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