饰品之家讯：色织生产全流程主要技术措施1.1 原料选用
根据色织细支高密织物及剑杆织机的织造特点，对原纱的具体要求为：应选用单纱断裂强度达到14cN／tex以上、强不匀在7％～9％的精梳无结头纱。
1.2 染色生产
纱线漂染是织造准备工序的第一道工序，纱线经过漂染之后，其机械物理性能将起变化，因此严格控制纱线染色质量是保证后道各工序顺利进行的关键之一。由于色织品种大多为小批量、多品种，每个色号中每个颜色的用量较小，因此采用绞染工艺，具体流程为：拆纱-煮炼-水洗-脱水-前处理-染色-水洗-固色-水洗-后处理-脱水-烘干。对于批量较大的也可采用筒染工艺，流程如下：倒松筒-装笼-前处理-染色-后处理-脱水-烘干-倒筒。由于在同一品种上存在深、浅不同的颜色，因此针对深色和漂白等色种，要求强力损失不超过6％，染色及处理工艺条件尽量温和、适当，不可有残留的酸或碱，避免造成色纱性能差别过大。
1.3 络简
络筒工序质量重点是清除纱线杂质，控制打结质量，合理的卷绕密度和良好的筒子成形。采用1332P型络筒机，车速160m／min，成品筒子须密度适当、成形良好。应采用电子清纱和手持式空气捻接器，这一点很重要，据测算，该类品种经向工艺用纱量为13．3kg/100m，若绞纱每50g有一个结头，即使生产中不再断头，则每百米织物将有260个结头，这将大大增加织造时经纱之间的粘连，引起开口不清、断头增加，影响织机效率和织物质量。
1.4 整经
整经工序的重点是保证经轴张力均匀、排列均匀、卷绕均匀。并且尽可能采用低张力工艺，做到少断头、少停台。这样既减少整经张力变化，又减少产生倒断头和浆纱割头的可能性。针对该品种，采用国产1452A整经机，要求张力配置合理，做到排列、卷密均匀，经轴成形良好。
1.5 浆纱
根据本厂以往生产类似品种的经验进行适当调整，并结合原纱特点，采用变性淀粉浆为主的浆料配方(kg／0．8m3)：PVA-1799为13，PVA-205MB为7，TB-225为60，油脂为3。
在国产G142C型浆纱机上上浆，使用14只经轴，这样可以改善浆纱分层，使用5根湿分绞棒，使浆膜较为完整，且有利于毛羽伏贴；由于该浆纱机无高压上浆功能，压浆辊的性能要保持最佳状态，使压浆辊加压弹簧压至最低。浆纱工艺参数为：浆槽浓度10％，浆槽粘度8．5—9 s，浆槽温度85—90℃，浆纱速度28～30 m／min，上浆率13．2％，浆纱增强率36．4％，浆纱减伸率21％，织机效率75％。
1.6 织造
该品种紧度大，织造时所需打纬力大，由于成品几乎无法修复，因此下机质量至关重要，只有配置精确、合理的上机工艺，才能达到要求，具体措施如下。
1.6.1 引纬时间的调节 引纬时间就是进剑时间，过早过迟都会增加经纱摩擦力，不利于织造，为保证引纬、开口的打纬运动之间良好的协调性，进剑时间为57°左右，退剑时间为280°左右，这有利于剑头在梭口中顺利通过，有效地减少剑头进出梭口时的挤压度。
1.6.2 开口机构的调节 开口时间的早与迟都会影响到剑头对经纱的挤压程度，造成断经停台，同时决定了打纬时的上下层经纱张力，从而影响到布面外观质量，故根据品种特点，综平时间定为310°。 梭口高度为32mm，综平时综框顶端距综框侧导轨上缘的距离为132mm。
1.6.3 经纱上机张力的调节 由于采用共扼凸轮打纬机构，打纬动程小，梭口小而短。为使开口清晰，防止吊经沉纱和跳花织疵，经纱上机张力宜大。
1.6.4 经位置线的调节 主要依靠后梁系统的位置来实现，经位置线的变化在某种程度上决定开口时上、下层经纱张力的差异程度。根据品种特点，宜采用不等张力梭口，故后梁和停经架的调节为：织机转速400 r／min，开口时间310°，后梁高度+4，开口高度30mm(综框处)，停经架前后100mm、上下80mm，上机张力位置为3孔。
1.7 后整理
高支高密色织物布面粒纹清晰、丰满、光洁平整，手感柔软滑爽，花型清晰细巧。经染整加工后成品色泽鲜艳，手感柔软，是一种高档的面料。该织物因为纱线已经染色，不适合常规的退、煮、漂工艺加工，必须选择合适的工艺条件及工艺参数，才能处理好这一高档优良的面料。后整理流程及工艺配置如表1所示。
后整理对成品品质及手感十分重要，一般要求烧毛等级达四级以上，退浆要彻底，织物丝光后退碱要净，pH值在6-8，这样才能使成品有细腻、挺括、滑爽的效果。2结语
要生产高档次的色织细支高密产品，必须选用单强高、强不匀低、条干均匀度好的原纱，最好混用15％以上的长绒棉，必须使用精梳无结头纱；染色对原纱的性能影响极大，必须严格控制染色工艺条件，以保证同品种中各色纱性能的一致性；络筒尽量使用电子清纱器和空气捻结器，以保证织机效率和织物质量；上浆应兼顾浸透和被覆，并且使用的浆料应易于退尽；严格控制剑杆织机的织造工艺，保证较高的下机一等品率。
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